بلبرینگ ها و رولبرینگ ها در ماشین آلات مکانیکی با اجزای دوار، به سبب پایین بودن قابل توجه اصطکاک تولید شده توسط آنها در مقایسه با برینگ ها و یاتاقان ها بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند. اصطکاک کمتر و روانی حرکت بلبرینگ و رولبرینگ ها نیاز به موتور بسیار قدرتمند برای ایجاد حرکت دورانی را کم کرده و سایش کمتر، طول عمر قطعات ماشین آلات را افزایش می دهد. با این حال حتی بلبرینگ ها و رولبرینگ ها نیز با وجود عنوان ضد اصطکاک یا ضد سایشی که دارند به سبب تماس سطحی رولر و ساچمه ها دارای ضریب کوچکی از اصطکاک بالاخص در دور های بالا می باشند. این میزان اصطکاک تابع فاکتور های متعددی مانند، میزان صیقل سطحی ساچمه ها و دیگر اجزای بلبرینگ در درجه اول، نوع ساچمه، شکل و قطر ساچمه در درجه دوم، جنس و متریال به کار رفته در تولید بلبرینگ و رولبرینگ در درجه سوم و البته تکنولوژی به کار رفته در تولید بلبرینگ و رولبرینگ، که خود به برند تولید کننده بستگی دارد در درجه چهارم اولویت قرار دارند.
نیروی اصطکاک بوجود آمده توسط بلبرینگ ها و رولبرینگ ها که عامل بازدارنده در راندمان کاری آنها می باشد مطابق معادله زیر قابل محاسبه است:
- Force = Ρ x μ
- Force نیروی اصطکاک
- P مولفه عمودی بار وارد بر بلبرینگ و رولبرینگ
- μ ضریب اصطکاک
میزان بار وارده بر بلبرینگ و رولبرینگ چه از نوع شعاعی باشد چه از نوع محوری، بسته به ماشین آلات بوده و تحت تاثیر نوع بلبرینگ قرار ندارد. در این معادله این μ یا ضریب اصطکاک می باشد که تحت تاثیر نوع بلبرینگ و رولبرینگ قرار داشته و میزان آن به قرار زیر است:
| ضریب اصطکاک μ | نوع بلبرینگ |
|---|
| .0015 |
بلبرینگ شیار عمیق |
| .0020 |
بلبرینگ تماس زاویه ای |
| .0010 |
رولبرینگ استوانه ای |
| .0020 |
رولبرینگ مخروطی |
| .0020 |
رولبرینگ بشکه ای |
| .0015 |
بلبرینگ کف گرد |
| .0050 |
رولبرینگ استوانه ای کف گرد |
| .0020 |
رولبرینگ مخروطی کف گرد |